PCB 設計を製造に送る準備ができた瞬間ですか?それはスリル満点であり、-恐ろしいものです。おそらく、何週間もかけてそのレイアウトを最適化し、シミュレーションを実行し、真夜中まで銅の注入を微調整してきたかもしれません。しかし、ここに厳然たる真実があります。最終検証ステップを省略すると、たとえ素晴らしいデザインであっても、高価な文鎮になってしまう可能性があります。
これらのガーバー ファイルを圧縮して PCB メーカーに送信する前に、速度を落としてください。これら 3 つのチェックには 1 日もかかりませんが、数千ドルと数週間のイライラを軽減できます。 MX-PCBA では、あまりにも多くの有望なプロジェクトが回避可能な障害にぶつかっているのを見てきました。あなたもその一人ではないことを確認しましょう。
1. 設計検証: 待ちきれない基盤:
設計エラーは PCB プロジェクトのサイレントキラーです。やり直しが可能なアセンブリの問題とは異なり、ベアボードに焼き付けられた設計上の欠陥は最初からやり直すことを意味します。私たちは、ドリル サイズの問題が 1 つ見落とされていたために、スタートアップ企業が試作コスト 3,000 ドルを使い果たしてしまうのを見てきました。レイアウトと接続性: 悪魔は細部に宿る トレースの幅と間隔: CAD ツールのデフォルトの DRC だけに依存しないでください。 PCB 製造ショップに電話して、実際の最小仕様を入手してください。私たちはかつて、顧客が設計に 300 万のトレースを指定したが、トレースを必要としなかったために、200 ドルの基板を 1,200 ドルの特殊な仕事に変えたのを見ました。{8}高電流を実行している場合は、オンライン計算機で確認し、20% の安全マージンを追加してください。ドリルのサイズと環状リング: ほとんどの趣味の設計が商業生産に失敗するのはここです。ビアの場合は、少なくとも 8mil (できれば 10mil) の環状リングが必要です。コンポーネントの穴の場合は、ピンを測定し、8-12mil を追加します。きつすぎると挿入時に問題が発生します。緩すぎると、はんだ接合部が弱くなります。層スタックアップの検証: メーカーが使用する実際のスタックアップと比較して、-インピーダンス制御されたトレースを再確認-します。 「Standard FR-4」は店舗によって異なります。材料仕様を書面で入手してください。 USB 3.0 または PCIe 信号を使用している場合、5% のインピーダンス不整合により信号の整合性が失われる可能性があります。実際に重要な DRC: EDA ツールの一般的なルールを実行するだけではありません。 PCB メーカーの設計ルール ファイルをダウンロードします。-ほとんどの優良ショップでは、Altium、KiCad、Eagle 用の設計ルール ファイルを提供しています。その後、DRC を再度実行します。パッド上のシルクスクリーンや基板端に近すぎる銅線など、いずれにしても CAM エンジニアがフラグを立てるような問題が発生します。ファイル パッケージの完全性: ガーバー ファイルを推測させないでください: すべてのレイヤー-内部電源プレーンも含めます。メーカーが指定したとおりに正確に名前を付けます (通常は、projectName.GTL、projectName.GBL、projectName.GTS など)。ソルダーマスク層の欠落は、製造遅延の最大の原因です。ドリル ファイル: PDF 図面だけでなく Excellon 形式を生成します。そして重要なのは、メッキされた穴とメッキされていない穴が正しく分離されていることを確認することです。-取り付け穴が誤ってメッキで閉まってしまうことほど悪いことはありません。ダメな製造メモ: 製造図面では以下を指定する必要があります: 基板寸法 (公差付き: +/-0.005 インチが標準) 材質: 「FR-4」では十分ではありません - 鉛フリー組み立てを行う場合は Tg (ガラス転移温度) を指定してください 銅の重量: 1 オンスがデフォルトですが、電力処理のために 2 オンスが必要な場合は指定してください 表面仕上げ: HASL、ENIG (金の厚さを指定: 1 ～ 3 マイクロインチ)、または OSP 制御されているものターゲット値を含むインピーダンス要件 アセンブリ図面: 当社の PCB アセンブリ サービスを使用している場合は、コンポーネントの概要と参照番号を示す PDF を含めてください。分極された部品 (ダイオード、電解キャップ、IC) については、以前の実行で実装されたボードの写真に金色を明記してください。
2. BOM の精査: 良い設計が失われる場所:
完璧な PCB レイアウトであっても、そこに実装する部品を入手できなければ意味がありません。部品表は製造の設計図であり、曖昧な仕様は惨事の元です。
部品仕様の精度
完全なメーカー部品番号のみ: 「10k 抵抗」では何もわかりません。 Yageo の「RC0603FR-0710KL」は、パッケージ (0603)、許容差 (1%)、定格電力 (0.1W)、温度係数など、すべてを示しています。先月、クライアントが「青色 LED」を指定し、彼らが想像していた 0.05 ドルの中国製ジェネリック製品ではなく 2.50 ドルの Cree 製部品を見積もったところ、激怒されました。
パッケージとフットプリントの一致: これは重要です。 PCB レイアウトを開いて、各コンポーネントのフットプリントが BOM の物理パッケージと一致していることを確認します。 STM32F103 には、LQFP48、LQFP64、および LQFP100 があり、すべてピン ピッチが異なります。お客様が LQFP64 を注文したときに、LQFP48 用に設計されたボードを見てきました。機能しません。
在庫状況の確認: BOM を最終決定する前に、すべての部品番号を Digi{0}} または Mouser に入力します。 「在庫0、納期20週間」と表示されている場合は、問題があります。実稼働環境では、アクティブなコンポーネントごとに 2 ～ 3 つの認定された代替品を用意することをお勧めします。チップ不足はまだ終わっていない。
感湿性への意識: MSL (湿気感受性レベル) 評価は重要です。 MSL 3+ コンポーネントは特別な取り扱いが必要です。-ドライパックでの保管とリフロー前のベーキングが必要です。 BOM が MSL 5 部品でいっぱいで、受託組み立てを行っている場合は、ベーク スケジュールを計画するために事前に把握する必要があります。そうしないと、ポップコーンチップが提供され、保証が無効になります。
特別な取り扱い要件
ESD 感度: ESD 定格 100V 未満のコンポーネントにマークを付けます。私たちはそれらについて適切に対処しますが、それは私たちがそれらについて知っている場合に限ります。
温度制限: 一部のコネクタは鉛フリーのリフロー (260 度) に耐えることができません。{0}手はんだ付けまたは選択的はんだ付けが必要な場合、プロセスとスケジュールが変わります。-
RoHS 準拠: ヨーロッパに出荷されるものには、RoHS が必須です。しかし、米国製品であっても、現在は鉛フリーが標準です。-明確に指定してください-お客様が「コスト削減」のために有鉛はんだペーストを指定したことがありましたが、そのコンポーネントが有鉛バージョンで入手できなくなったことに気づきました。
3. 予算の現実性チェック: 誰もやりたくない数学:
見積書に記載されている「PCB コスト」は、陸揚げコストの合計の半分未満であることがよくあります。プロジェクトを無効にするものは次のとおりです。
製造原価分析
不要な許容誤差: +/-10% で正常に動作するときに +/-5% のインピーダンスを指定すると、基板コストが 3 倍になる可能性があります。 10Gbps 以上のシグナリングを行っていない限り、おそらくプレミアムは必要ありません。
パネル化の魔法: 50mm x 50mm のボードは 1 枚あたり 8 ドルかかります。 45 度回転させて、よりしっかりと入れ子にすると、突然 1 つあたり 5.20 ドルになります。最高の歩留まりを得るためにメーカーにパネル化を依頼してください。無料のはずですが、30% 割引になります+.
ボリュームスイートスポット: 5 ユニットでの PCB プロトタイピングは高価です。多くの場合、セットアップ料金の償却により、20 ユニットのコストは 15% 増加するだけです。単純なボードの場合、損益分岐点は通常約 25 ユニットです。-
必要のない金: ENIG は優れていますが、ファインピッチ BGA やワイヤ ボンディングを行っていない場合は、OSP または HASL がほとんどのプロトタイプで問題なく機能し、パネルあたり 30 ～ 50 ドルを節約できます。{0}
プロジェクト全体の経済性
組み立てコストは PCB コストをはるかに上回る可能性があります。4- 層ボードは 15 ドルかかる場合があります。 150 個のコンポーネントを追加すると、85 ドルかかる可能性があります。いつでもすぐに見積もりを入手できます。
テスト治具: フライングプローブテストが必要な場合は、それが含まれています。ただし、カスタムのネイル ICT 器具が必要な場合は、開発に 2,000～5,000 ドルの予算を立ててください。-- 100+ 個の生産を実行する場合、それだけの価値があります。プロトタイプの場合は、手動テストを計画します。
やり直しの予算: 最初の記事は常に微調整が必要です。組み立て予算の 10 ～ 15% を再作業のために確保しておきます。必要ないならそれでいいよ。そうすれば、パニックになることはありません。
迅速なスケジュールのコスト: 標準的なリードタイムは 2 ～ 3 週間です。お急ぎ注文 (5 日ターン) のコストは 2 倍です。自問してみてください。10 日早く市場投入することに、製造コストを 2 倍にする価値があるでしょうか? 「はい」の場合もあれば、「いいえ」の場合もあります。
製造前チェックリスト（これを印刷してください）-
設計の検証
- DRC はメーカー固有のルール (デフォルトではない) で実行されます。
- 生成されたすべてのガーバー ファイル: コッパー、マスク、シルク、ドリル
- めっき穴と非めっき穴用に別のドリル ファイル-
- 製造メモには、材料、銅の重量、仕上げ、公差が含まれます
- 極性マーカー付き組立図
BOM の検証
- すべての行に完全なメーカー部品番号が記載されています
- PCB フットプリントに対して検証されたパッケージ タイプ
- Digi{0}}で在庫状況を確認（リードタイムは20週間ありません）
- 特定された湿気感受性レベル
- 重要なコンポーネントごとに 2 ～ 3 つの代替案を特定
予算の確認
- PCB + アセンブリ + テストの見積もりを取得しました
- パネル使用率の最適化 (メーカーに問い合わせてください)
- ボリュームとコストの損益分岐点の計算-
- リワーク予算 (10%) が割り当てられました
- タイムラインと迅速化料金の評価
4. なぜこれが重要なのか: 当店の実数値:
前四半期、私たちは問題を抱えた 30 件の顧客設計を追跡しました。内訳は次のとおりです。
31% に DRC 違反があり、CAM 処理が 2 ～ 3 日遅れました
23% には BOM コンポーネントの不一致があり、ボードの再スピンが必要でした (それぞれ 400 ～ 1,200 ドル)
18% に在庫状況の問題があり、4+ 週間の遅延が発生しました
14% はテスト費用を考慮していないために予算を超過しました
プロジェクトは順調に進みましたか?全員がこれら 3 つのチェックを行いました。期間
5. 2 番目の目のセットが必要ですか?:
MX-PCBA では、新規顧客向けに無料の設計-製造（{3}}）レビューを提供しています。ガーバーと BOM をお送りください。費用がかかる前に問題にフラグを立てます。義務はありません。PCB 製造の 20 年の経験だけで、高価なミスからあなたを救います。 MX-PCBA（+86 18158284473）に電話するか、ファイルを INFO@mx-pcba.com にメールで送信して、-同日の DFM チェックを受けてください。初めてでも正しくできるようお手伝いいたします。
